Introduzione
KONE Industrial ha adottato le soluzioni software di KFI per digitalizzare e standardizzare il picking dei componenti presso lo stabilimento di Pero (MI).
L’integrazione del sistema Pick-to-Light con il MES aziendale ha ridotto i tempi di prelievo del 30% e abbattuto il rischio di errore umano, trasformando il processo in un flusso guidato e data-driven.
KONE Industrial
KONE Industrial è leader globale nel settore degli ascensori, delle scale mobili e delle porte automatiche per edifici. La missione del Gruppo è rendere più fluido, sicuro e confortevole il People Flow® all’interno di città e contesti urbani sempre più verticali e intelligenti.
In Italia, il sito produttivo di Pero (MI) rappresenta un polo d’eccellenza dove la complessità logistica e manifatturiera richiede la massima precisione per alimentare le linee di montaggio con kit e subpackage impeccabili.
Obiettivi
del cliente
Riduzione del 30% dei tempi di picking
Riduzione significativa dei "Missing & Wrong material" nei kit
Abbattimento dei tempi di formazione degli operatori
Monitoraggio real-time dello stato dei dispositivi (batterie e connessione)
Risultati raggiunti
Produttività: tempo di prelievo -30%
Drastica riduzione degli errori di kit e dei fermi linea correlati
Training time minimizzato: rapida autonomia operativa
Autonomia gestionale: il team DMS gestisce layout e binding etichette
LA SFIDA
Superare la dipendenza dall’esperienza individuale
Prima dell’intervento, la gestione del picking in KONE Industrial, pur essendo tracciata dal sistema MES, poggiava pesantemente sulla memoria storica e sulla competenza dei singoli operatori.
La complessità delle distinte e la mancanza di un supporto visivo strutturato esponevano il processo a variabilità nelle performance e al rischio di prelievi errati.
L’insorgere di materiali mancanti o errati (Missing & Wrong material) generava un effetto domino sulla linea, causando fermi, costose rilavorazioni e rallentamenti nell’assemblaggio.
Questa forte dipendenza dal fattore umano rappresentava anche una barriera all’ingresso per i nuovi addetti, i quali richiedevano lunghi tempi di formazione prima di padroneggiare migliaia di codici e ubicazioni e diventare pienamente autonomi.
LA SOLUZIONE
Pick-to-Light: l’intelligenza visiva al servizio della produzione
L’adozione del pick to light e del sistema KFI ha svincolato il prelievo dalla memoria storica del personale, standardizzando il processo e abbattendo drasticamente il rischio di materiali errati o mancanti (Missing & Wrong material).
La tecnologia garantisce oggi al team DMS di KONE Industrial una totale indipendenza quotidiana: gli addetti possono riassociare le etichette (binding) in tempo reale per assecondare i rapidi cambi di layout della fabbrica Door, senza dover attendere interventi esterni.
Questa flessibilità, unita alla comunicazione immediata per la manutenzione preventiva delle batterie, ha eliminato i tempi di attesa e le micro-interruzioni sulla linea di montaggio.
Il risultato è un ecosistema produttivo snello e altamente reattivo, dove l’accuratezza visiva del prelievo si sposa con l’agilità organizzativa dei reparti.
La soluzione KFI per il Pick-to-Light
Per rispondere alle direttive corporate di miglioramento continuo e riduzione dei costi, KONE Industrial ha scelto la tecnologia Pick-to-Light di KFI. La soluzione si basa su etichette elettroniche (ESL) che guidano l’operatore attraverso segnali luminosi, indicando con precisione quale componente prelevare e in quale quantità.
I RISULTATI
Qualità, riduzione degli errori e cultura digitale
L’introduzione del sistema ha generato un impatto immediato. La velocità di picking è aumentata del 30%, liberando capacità operativa e garantendo kit completi e corretti “al primo colpo”.
"La tecnologia è un abilitatore straordinario, ma il vero motore del cambiamento resta la comunicazione costante con chi vive la linea ogni giorno. Coinvolgere attivamente gli operatori fin dalle prime fasi del progetto è stato fondamentale per il successo dell'iniziativa. Quando le persone si sentono parte del processo di innovazione, sono le prime a segnalare le inefficienze e a proporre soluzioni migliorative. Il sistema Pick-to-Light è stato accolto con entusiasmo perché semplifica il lavoro quotidiano, riduce lo stress da errore e valorizza la professionalità di ognuno.”
"Nonostante le complessità del progetto e del nostro processo interno, il team KFI si è distinto per efficienza e proattività, supportando con grande disponibilità le attività di analisi, test e risoluzione delle criticità. Il loro contributo è stato determinante per superare le difficoltà e portare il progetto a un esito positivo.”
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